翘曲 0.78%，超过 0.75% 的允收线——这批 6 层板判退。就这么直接，没什么可商量的。
但麻烦的地方不在判，在测。同一块板，有人测出 0.62%，有人测出 0.85%，差出来的这 0.23% 不是板子变了，是测法不一样。所以这块内容我按判据清单的方式来写：只回答「算不算合格」，不讲怎么修、怎么调。测法、界限、判定，一条一条摆清楚。
一、先分清两件事：翘曲还是弓弯，判据不一样
很多人把「板子不平」统称翘曲，实际判定要先分开。弓（Bow）是板子整体呈圆柱面弯曲，四个角基本在同一个平面趋势上；翘（Twist）是一对角翘起、另一对角压下，呈马鞍形。两者的测试基准和限值取法不同，混在一起测，数值就没意义。
判定用的基准是三点支撑平面：板子自由放在平台上，取三个最低点或指定三点建立参考平面，测第四点或最高点相对该平面的偏离。偏离量除以对角线长度，得百分比。这里有个坑——分母用板长还是对角线，结果能差出 40% 以上。行业通行按对角线（或最长边）取，具体跟客户规范走，别自己拍。
二、测量方法：手测、台式、回流后，别混用
没有哪种测法「更准」，只有哪种测法匹配你的验收场景。三种常见测法对应三类判定口径，混用就是自己给自己找麻烦。
| 测法 | 操作要点 | 适用判定场景 | 重复性参考 |
|---|---|---|---|
| 塞规/平台手测 | 板自由放平台，塞规测最大间隙，除以对角线 | 来料快检、出货抽检 | ±0.1% 左右，人差大 |
| 台式翘曲仪 | 三点定位，探头逐点扫描，输出等高线 | 客诉复判、首件确认 | ±0.03% 以内 |
| 回流后测 | 过炉冷却至室温再测，记录炉前炉后差 | SMT 上线判定、焊接适配 | 受冷却时间影响，需统一 |
表格里那个重复性不是设备精度，是「同一批板同一个人测两遍的差值」。手测能到 ±0.1% 已经算稳，所以用手测数据去卡 0.05% 的界限，本身就不成立。台式仪贵在重复性，客诉复判必须用它，不然双方各执一词。
回流后测有个细节容易漏：冷却时间不统一。出炉 10 分钟测和放 2 小时测，同一块板能差 0.1%–0.2%，尤其厚铜板和无铅工艺。判定前先约定「冷却至 25±5℃、静置不少于 30 分钟」，写进检验规范，不然数据没法对齐。
三、允收标准：按板型和工艺分档，不是一刀切
允收线取决于三件事：板子用途、表面处理、有没有客规。常见分档如下，数值是行业里跑得比较多的区间，具体以客户图纸或 IPC 相关条款为准。
| 板型/场景 | 常见允收上限 | 超了判什么 |
|---|---|---|
| 普通消费类，无细间距 | 0.75% | 超线判不合格，可评审让步 |
| 细间距/ BGA 为主 | 0.5% | 直接判退，不上线 |
| 大尺寸板（对角线 >300 mm） | 0.5%–0.75% | 按客规，常另加绝对值上限 |
| SMT 上线前（回流后） | 0.75%，且炉后增量 ≤0.2% | 增量超标判工艺异常 |
注意最后一行的「增量」判据。有些板出炉前 0.4%、出炉后 0.9%，单看炉后是超了，但真正要追的是那 0.5% 的增量——它指向压合残余应力或板厚不对称，不是来料本身的问题。判退按绝对值，追责按增量，两个口径别搞混。
大尺寸板还要加一条绝对值上限，比如「≤0.75% 且最大间隙 ≤0.5 mm」。只卡百分比，1 米长的板允许 7.5 mm 间隙，实际根本贴不了片。
四、判定动作：三步走完，别跳步
第一步，定基准。确认测法、分母口径、冷却条件三项写进记录。三项没写全的检测报告，直接退回重测。
第二步，取数据。每批抽 5–10 pcs，测最大偏离点，记录最大值和极差。极差超过 0.15% 的批次，说明压合一致性有问题，加抽一倍。
第三步，对档判定。先卡百分比，再卡绝对值，最后看炉后增量。三条都过判合格；百分比过、绝对值不过，判「有条件接收」并知会 SMT；百分比不过，判退。
五、几个高频误判，直接说结论
板上贴了标签、垫了泡棉再测，读数虚高，判之前撕干净。
测的时候板子边缘悬空超过 5 mm，数值会偏大，平台要比板子大一圈。
双面板两面铜厚不对称，翘曲方向固定，测一面和翻过来测一面，结果不同——按客户装配面为准。
还有一条，测完不复位的。板子从平台拿起来再放回去，两次读数差 0.05% 以内才算测法稳定，差多了先怀疑自己的手。
六、判据速记
普通板 0.75%，细间距 0.5%，大板加绝对值上限 ≤0.5 mm。
分母按对角线，冷却 25±5℃ 静置 30 min。
炉后增量 ≤0.2%，超了追压合不追来料。
手测重复性 ±0.1%，卡 0.05% 界限的判据不成立。
判退看百分比，追责看增量，两条线分开走。