接单的时候报价 0.8 元/点，产线稼动率一掉到 62%，这单就开始赔钱——账不是这么算的，但很多代工厂排产就是这么排的。
稼动率走低这事，2025 年下半年开始在很多中小代工厂身上看得出来。设备没停，人也没散，但线上跑的板子换型频次高了，单批量小了，炉子开开停停，贴片机等料的空转时间比真正贴片的时间还长。稼动率一掉，单位固定成本直接往上走，报价如果还按满产时的分摊去算，做一单亏一单。
一、稼动率掉了多少才算真掉
先把话说清楚：稼动率不是「设备开着的时间除以日历时间」。PCBA 行业里通常看的是有效稼动率——设备实际产出合格品的工时，除以计划排产工时。一台贴片机开着但等料等了 40 分钟，这 40 分钟不算稼动。
几个实测的参考值：
一条 SMT 线，满产状态有效稼动率大概在 78%–85%；换型频繁、单批低于 200 片时，掉到 55%–65% 很常见；如果低于 50%，基本就是换型损失吃掉了一切。
按工序拆，贴片段的稼动率通常最低，因为换料、调程序、首件确认都卡在这。回流焊反而稼动率相对稳，瓶颈不在这。AOI 和测试段要看测试程序切换时间，小批量多品种时掉得也快。
| 工序段 | 满产稼动率参考 | 小批量多品种参考 | 主要损失来源 |
|---|---|---|---|
| 锡膏印刷 | 82%–88% | 60%–68% | 钢网更换、清洗 |
| 贴片 | 75%–82% | 52%–62% | 换料、程序切换 |
| 回流焊 | 88%–93% | 70%–78% | 温区等待、空炉 |
| AOI/测试 | 80%–86% | 55%–65% | 程序切换、治具更换 |
这张表的意思是，如果你做的是 100 片以下的小单，贴片段稼动率掉到 55% 左右不奇怪，但报价里必须把这个损失算进去。按满产 80% 的稼动率去分摊设备折旧和人工，等于每片的固定成本少算了将近一半。
另一个头，稼动率低不只是「设备闲」的问题。换型次数一多，首件报废率会往上走。一条线一天换 6 次产品，首件调试报废 3–5 片是常态，这 5 片板的物料成本加上工时，摊到整批 200 片上，单片成本又多 1.5–2 元。
二、排产怎么调：先别急着合并订单
很多厂一看到稼动率低，第一反应是把小单合并排产，拼成一整天的量。这个做法有道理，但坑不少。
拼单的前提是钢网共用、程序相近、物料不冲突。如果两块板子的元件封装差得远，贴片机换吸嘴和飞达的时间比分开做还长。实测过一组数据：两块板拼单，如果贴片程序相似度低于 60%，换型时间节省不到 15%，反而因为物料备料混乱增加了错料风险。
比较稳的排产调整是三步走：
第一步：按钢网分组排产。钢网一样的板子排在同一天，哪怕批量小，印刷段不用换钢网，省下来的清洗和调机时间最直接。一块钢网换一次平均 12–18 分钟，一天换 5 次就是 1 个多小时。
第二步：贴片程序按飞达站位相似度排顺序。不用追求完全一致，但至少要保证常用料站不动。飞达重装一次平均 4–6 分钟，一块板 20 个料站，全换一遍就是 1.5 小时起。
第三步：回流焊按温区曲线分组。曲线相近的板子连着过炉，不用等炉温降下来再升上去。这里有个细节：如果两块板的峰值温度差超过 15℃，中间必须等炉子稳定，大概需要 20–25 分钟。
💡 排产技巧：把换型时间当产出来管。每条线每天记录换型次数和每次耗时，一周后你会发现换型超过 3 次的天，当天产出基本比换型 1 次的天低 20% 以上。
三、报价怎么调：把稼动率折进单价
报价如果不跟着稼动率走，接的单越多亏得越狠。但直接跟客户说「我稼动率低所以要涨价」，没人会买账。得换个算法。
核心逻辑是：把每片板的固定成本分摊从「按满产」改成「按实际排产批次」。
举个例子。一条 SMT 线月固定成本（设备折旧+厂房+固定人工）算下来 18 万。满产时月产 300 万点，每千点固定成本 60 元。稼动率掉到 60% 时，月产只有 180 万点，如果还按 60 元/千点报价，固定成本实际分摊应该是 100 元/千点。缺口 40 元/千点，就是硬亏。
实际调价不会这么直接，通常会拆成几个动作：
小批量（低于 500 片/批）加收换型费，一次 200–400 元，或者按每片加 0.02–0.05 元折算。这个费用客户一般能接受，因为你说清了是换型成本，不是乱加价。
交期拉长换取排产灵活性。原来承诺 3 天出货，改成 5–7 天，工厂可以把几张小单拼到同一个排产窗口，稼动率能拉回 8–12 个百分点。客户如果愿意等，报价可以不上浮。
物料代采的加价比例微调。很多单子的利润不在加工费上，在物料代采的差价里。稼动率低的时候加工费让一点、物料代采加 0.5%–1%，客户对加工费敏感但物料差价不太较真。
💡 报价速算口径：月固定成本 ÷ 当月预计产出点数 × 1.15（留 15% 缓冲）。算出来的每千点固定成本，比满产时的数字高多少，就是报价要补多少的底线。低于这个底线接单，做一单亏一单。
四、稼动率 62% 时的一张实际排产表
说个具体的。一条线，3 台贴片机 + 1 台回流焊，某天排了 5 个产品，批量分别是 180、120、450、80、300 片。按满产算，这天有效工时应该能跑 3600 秒贴片时间的 80%，也就是 2880 秒。实际跑下来只有 2230 秒，稼动率 62%。
损失拆开看：换钢网 3 次，每次 14 分钟，合计 42 分钟；贴片程序切换 4 次，每次 8 分钟，合计 32 分钟；等物料 2 次，合计 18 分钟；回流焊温区调整 2 次，合计 25 分钟。换型损失加起来 117 分钟，占了计划工时的将近 20%。
如果这天的排产换成：先把 450 片和 300 片两张钢网相同的排前面，180 片和 120 片排后面共用钢网，80 片插到温区曲线相近的批次中间——换钢网次数能从 3 次降到 1 次，省 28 分钟；程序切换能从 4 次降到 3 次，省 8 分钟。稼动率大概能回到 70% 左右。
这 8 个百分点在报价上意味着什么？按上面 18 万固定成本的例子，70% 稼动率下月产 210 万点，每千点固定成本 85.7 元。比 62% 时的 100 元少了 14 块多。排产调一下，每千点成本就降 14 块。
五、几个容易被忽略的成本项
稼动率低的时候，下面这几项很容易被漏算进报价：
锡膏开封后的有效期损失。小批量多品种时，一罐锡膏开好几次用不完，超过 24 小时的回温次数多了，活性下降，印刷不良率会往上走。一个月多报废 2–3 罐锡膏，按每罐 300–500 元算，也是千把块。
炉温曲线测试频次增加。换型次数多了，每次都要做炉温板测试，一条线一天测 5 次和测 2 次，差的是 3 次测试工时加上 3 块报废的炉温板。
首件报废的隐性成本。换型 6 次，每次首件调机报废 3–5 片，一天多报废 20–30 片板。这些板子的物料成本、贴片工时、检测工时，全部要摊到合格品上。
⚠️ 注意：稼动率持续低于 55% 时，不要靠压低报价抢单来填线。压价带来的边际贡献如果覆盖不了变动成本，跑得越多亏得越多。先算清楚每片板的变动成本线在哪，低于这条线的单子接了就是给客户打工。
六、给排产和报价的两条硬线
排产上：换型次数每天不超过 3 次。超过这个数，换型损失会把产出吃掉一大截。如果订单结构做不到，就拉长交期窗口，把单子攒到同一天排。
报价上：先算清当月预计产出，再算每千点固定成本，最后加 15% 缓冲。低于这个价不接。稼动率回升到 75% 以上时再逐步把报价调回来，用涨上去的稼动率换价格空间。
稼动率走低不是靠一个动作就能翻盘的。排产顺序调一点、报价口径改一点、物料备料精准一点，三个动作加起来，62% 的稼动率拉回 70% 是能做到的。剩下的，交给订单结构慢慢恢复。