来料检验这块，很多厂的 AQL 用得其实很飘。抽多少、判几个、超了怎么办，全靠检验员手感。同一批板子，换个班组长判，结果能差出一个等级。问题不在人，在于抽样方案和判定口径没写死。这篇按判据清单的路子走，只回答一件事：怎么判、界限在哪、超了判什么。
一、先分清「抽样方案」和「判定口径」是两件事
AQL 抽样方案管的是抽多少、允收几个；判定口径管的是单个缺陷算不算致命。这两件事混在一起，就会出现「抽样合格但整批退货」的扯皮。
举个现场常见的：GB/T 2828.1 正常检验一次抽样，批量 501–1200，一般检验水平 II，AQL 0.65，样本字码是 J，样本量 80，Ac=1、Re=2。意思是抽 80 片，坏 1 片收，坏 2 片退。这个数好查。难的是「坏」怎么定义——一个焊点虚焊算 1 个缺陷，还是一片板算 1 个不合格品？口径不统一，80 片抽了也白抽。
PCBA 来料检验的常规做法是按不合格品数计，不是按缺陷点数计。一片板上有 5 个虚焊，仍记 1 个不合格品。理由很实际：一片板返修一次的人工是固定的，缺陷点多少不改变返修动作。但外观类轻微缺陷（比如丝印偏移 0.1 mm）可以单独走「缺陷点」计数，另设一个更宽的 AQL。
二、AQL 值怎么定：按缺陷等级分三档
来料检验不能一个 AQL 打天下。PCBA 行业惯例是按致命、严重、轻微三档分开设，档与档之间的抽样方案可以不同，判定也各自独立。
| 缺陷等级 | 典型项 | 推荐 AQL | 判定口径 |
|---|---|---|---|
| 致命（CR） | 短路、极性反、元器件型号错、安规间距不足 | 0（全检该项） | 发现 1 片即整批拒收 |
| 严重（MA） | 虚焊、连锡、缺件、偏移超 25% 焊盘 | 0.65 | 按不合格品数，Ac/Re 查表 |
| 轻微（MI） | 丝印偏移、助焊剂残留、轻微划伤 | 1.5–2.5 | 可按缺陷点数计 |
致命项设 AQL 0，不是「抽到没有就过」，而是这项要全检或者用治具 100% 测。抽 80 片没抽到短路，不代表第 81 片没有——这是抽样本身的数学局限，不是方案设计问题。所以安规间距、极性这类，靠 AOI 或首件全测兜底，不能指望 AQL。
严重项 0.65 是个折中值。压到 0.4，样本量要往上翻，检验工时吃不消；放到 1.0，虚焊漏网的概率明显上来。有个数可以参考：AQL 0.65、样本 80 时，批不良率 1% 的批被拒收的概率大约三成出头，这个鉴别力对来料把关够用。
三、抽样方案的切换规则要提前定
GB/T 2828.1 不是只有正常检验一种。正常、加严、放宽三种状态，靠转移规则切换。很多厂的规范里只写了正常检验，加严和放宽提都没提，等于把一半的工具有意扔了。
切换判据很具体：连续 5 批中有 2 批被拒收，下批转加严；加严检验下连续 5 批允收，回到正常；正常检验下连续 10 批允收，可转放宽，放宽的样本量约为正常的 40%。这些数字是标准给的，直接抄进文件即可，不需要自己拍。
加严状态下的样本量和 Ac 值都要重查表。同一批量、同一检验水平，加严的 Ac 通常比正常小或持平，鉴别力更紧。有厂图省事，加严了还按正常表判，等于没加严。
另一头，放宽不是免检。放宽检验期间如果出现 1 批不合格，或者生产方有停线、换料、改工艺的动作，立即回正常。这条要写死，不然放宽容易一路放到底。
四、判定口径的四个具体界限
前面说的是批的判定。单片板的判定口径，得落到可测量的界限值上，不然检验员还是各判各的。以下四组是 PCBA 来料检验里最容易扯皮、也最该写死的。
| 检验项 | 判据 | 界限值 | 超了判什么 |
|---|---|---|---|
| 片式元件偏移 | 偏移量占焊盘宽度比例 | ≤25% 合格 | >25% 记严重缺陷 |
| 焊点润湿 | 润湿角 | ≤90° 合格 | >90° 记虚焊苗头，进严重项 |
| 连锡 | 相邻焊点是否导通 | 不导通合格 | 导通即致命 |
| 丝印偏移 | 偏移量绝对值 | ≤0.15 mm 合格 | >0.15 mm 记轻微 |
偏移 25% 这条，来源是 IPC-A-610 对片式元件的可接受条件。测量工具用带刻度的放大镜或 AOI 标尺，不要目测。目测的离散太大，同一片板两个人能差出 10%。
润湿角 90° 要在 20–30 倍下看。角度接近 90° 的焊点，实际是「润湿但没铺开」，跟完全润湿的焊点在返修时表现不一样。判严一点不吃亏。
五、记录与追溯：判定动作要留下可查的数和图
判定做完就完了？不行。来料检验的价值一半在判，一半在可追溯。抽了哪几片、测的什么值、谁判的、依据哪条界限，这四项缺一项，后面客诉回溯就抓瞎。
实操上，每批记录至少包含：批量数、样本量、不合格品数、各等级缺陷分布、检验员、日期、所用 AQL 表版本号。外观判定拍照留存，偏移类要带标尺。照片命名带批次号和检验项，别用 IMG_001 这种。三个月后有人问「这批偏移到底多少」，翻记录能一秒定位，比开会回忆强。
还有一条容易被忽略：AQL 表版本要跟着标准走。GB/T 2828.1 有更新版本，样本字码表和转移规则不变，但引用版本号要一致。检验规范里写「依据 GB/T 2828.1-2012」，实际用的是旧表，审计时是对不上的。
六、判据速记：五组界限值贴在检验台上
把最常卡的五组界限收在一起，检验员抬头就能看。这五条不是全部判据，是扯皮最多的五条。
- 致命项 AQL 0，抽到 1 片即拒批，全批隔离。
- 严重项 AQL 0.65，批量 501–1200 抽 80 片，Ac=1、Re=2。
- 连续 5 批 2 批拒收，下批转加严；加严连 5 批允收回正常。
- 元件偏移 >25% 焊盘宽度判严重；丝印偏移 >0.15 mm 判轻微。
- 润湿角 >90° 进严重项；相邻焊点导通即判致命。
说白了，AQL 抽样和判定口径这两件事，难点不在查表，在把「单片怎么判」写到检验员不用问人的程度。表查得到，口径写不清，抽了 80 片还是各判各的。
七、体系落地时最容易漏的三处
规范写完之后，落地卡壳的地方往往不在正文，在边角。三处最常漏：首件的判定口径跟批量检验不一样，首件是全测关键项，不能套 AQL 表；来料的抽样方案没区分供应商，新供应商和稳定供应商一个样本量，等于没做供应商分级；让步接收没有单独口径，轻微项超了一点就整批退，交期扛不住，得有让步审批流程和上限，比如轻微缺陷率 ≤3% 可走让步，但记录要单独归档。
这三处补上，体系才算闭合。补不上，AQL 表填得再标准，也就是张纸。